訊智金屬車床加工質量問題與解決措施

訊智金屬大家好！今天我來跟大家聊聊車床加工質量問題與解決措施。
 
圓柱度超差
產生原因和解決措施：
1.坯料彎曲，進行校直
2.車床主軸軸線和床身導軌面在水平面內不平行
3.前后頂尖不等高或中心偏移
4.頂尖夾緊力不當，調整頂尖力或改用彈性頂尖
5.工件裝夾剛醒不夠，將前后頂尖頂緊改為卡盤、頂尖夾頂，或用跟刀架、托架支承等增加工件剛性
6.刀具在一次進給中磨損或刀桿過細，造成讓刀，應降低車削速度，提高刀具耐磨性和增加刀桿剛度
7.由車削應力和車削熱產生變形。消除應力，并盡可能提高車削速度和進給量，減少背吃刀量，加強冷卻潤滑
8.刀尖跟跟刀架支承處距離過大，減少距離（一般為2mm）
 
圓度超差
產生原因和解決措施：
1.卡盤法蘭與主軸配合螺釘松動或卡盤定位面松動
2.主軸軸承間隙大，主軸軸套外徑與箱體孔配合間隙大，或主軸頸圓度超差，應重新調整間隙或修磨主軸頸
3.工件孔壁較薄，裝夾變形，采用定心精度高的液壓塑料夾具裝夾工件
 
端面垂直度和平面度超差
產生原因和解決措施：
1.大溜板上下導軌不垂直引起端面凹凸，修刮大溜板上導軌和調整中溜板鑲條間隙
2.主軸軸向竄動，調整主軸軸承和消除軸肩端面跳動
 
重復出現(xiàn)定距波紋
產生原因和解決措施：
1.進給系統(tǒng)的傳動齒輪嚙合間隙不正�；驌p壞
2.光杠彎曲，支撐光杠的孔和光杠的同軸度超差或光杠與床身導軌不平行，找正校直，調平行
3.大溜板縱向兩側壓板與床身導軌間隙過大，將間隙調整適當
 
出現(xiàn)規(guī)律波紋：
產生原因和解決措施：
1．電動機、帶輪及高速旋轉零件的平穩(wěn)性差，擺動大，應消除機件偏重
2．主軸軸承鋼球局部損壞，應更換軸承
3．頂尖與錐孔配合不好，尾座緊固不牢
 
出現(xiàn)混亂波紋：
產生原因和解決措施：
1．主軸軸向竄動大，或主軸軸承磨損很嚴重，應更換軸承
2．卡盤法蘭與主軸配合松動，方刀架底面與刀架溜板接觸不良，中小溜板間隙過大，修刮調整。
 
表面粗糙度值大
產生原因和解決措施：
1.刀具刃磨不良，或刀尖高于工件軸線，應重新刃磨刀具，使刀尖位置與工件軸線等高或略低（對于孔應略高于軸線）
2.潤滑不良，切削液過濾不好或選用不當
3.工件金相組織不好。粗加工后進行改善金相組織的熱處理
 
圓錐面錐度尺寸超差：
產生原因和解決措施：
1.刀架轉角或尾座偏移有誤差
2.背吃刀量控制不準
3.車刀刀尖與工件軸線沒對準
 
中心孔錐面粗糙度值比較大：
產生原因和解決措施：
1.進給量太大或不均勻，在中心孔將鉆完時，應停止進給，用鉆刃修光錐面
2.對于C型中心孔，應先攻螺紋后車錐面
 
斷鉆頭：
產生原因和解決措施：
1.尾座軸線與主軸旋轉軸線不同軸
2.工件端面不平或有凸臺
3.中心架三個支撐爪調整不當，工件旋轉有擺動
4.冷卻潤滑不良，排屑不暢
 
細長軸車削產生竹節(jié)形：
產生原因和解決措施：
跟刀架支承柱頂力大，溜板有竄動，應減少支承柱頂力，消除溜板間隙，減少背吃刀量。
 
細長軸車削產生多棱面：
產生原因和解決措施：
1.跟刀架支承柱與工件間隙大，接觸不均勻，修整支承柱圓弧面，重調間隙
2.頂緊力太大，工件因熱伸長在前后頂尖間被頂彎，尾座頂尖與工件間應留適當間隙（一般為0.1~0.2mm）或采用彈性活頂尖