填料 车床 端面、上密封圈沟

  • 时间:2020-05-17 22:18
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  XXXX 阀门有限公司 闸阀通用工艺 技术部 编 制: 审 核: 批 准: XXXX 阀门有限公司 机械加工工艺 (闸 阀) 零件图号 零件名称 落料规格 毛坯类型 01 阀体 WCB 铸件 第1页 共1页 加工简图 工 序 工种 工 步 工序内容 加工 设备 工艺设备 1 车 1 1 先夹左端法兰校正夹紧,精车右端法兰至要求 车床 四爪卡盘 注意:图纸要求 2 车 2 1 调头,固定另右端法兰校正,精车左端法兰至 车床 C1 图纸要求。 3 车 3 1 对正中心位置,车中法兰各部至图纸要求。 镗床 C2 4 钻 4 1 划左右法兰及中法兰孔线 分别以二端法兰做基面钻另一端法兰螺栓孔 至图纸要求。 3 以两法兰作基面,钻中法兰孔至要求。 5 车 5 1 分别以二端法兰定位粗车堆焊前阀座孔成。 车床 5°车模 6 焊 6 2 按工艺守则堆焊 D507Mo 合金。 5 车 5 1 分别以二端法兰定位精车内孔及密封面至图纸要求 车床 5°车模 6 钳 6 1 去毛刺。装配前研磨二密封面至图纸要求。 检验 以上各工序均需检验。 标注 数量 签名(日期) 更改 签 名 编制(日期) 描写(日期) 校对(日期) 批准(日期) XXXX 阀门有限 公司 加工简图 机械加工工艺 零件图号 零件名称 02 闸板 (闸 阀) 落料规格 毛坯类型 WCB 铸件 工 序 工种 工 步 工序内容 加工 设备 1 车 1 1 分别以二端定位校正夹紧粗车堆焊前尺寸成 车床 2 焊 2 1 按工艺守则堆焊 D507 合金。 3 车 3 1 分别以二端定位校正夹紧精车密封面尺寸成。 4 刨 4 1 刨二端槽成 5 钳 5 1 去毛刺。装配前研磨二密封面至图纸要求。 检验 以上各工序均需检验。 第1页 共1页 工艺设备 10°车模 10°车模 标注 数量 签名(日期) 更改 签 名 编制(日期) 描写(日期) 校对(日期) 批准(日期) XXXX 阀门有限公司 加工简图 零件图号 04 机械加工通用工艺 零件名称 阀盖 (闸 阀) 落料规格 毛坯类型 铸件 工 序 工种 工 步 工序内容 加工 设备 1 车 1 以上法兰为基面调正,车阀盖中心孔,填料 车床 端面、上密封圈沟,中阀杆压面至图纸要求。 2 车工 1 调头,以另一面为基面,车上法兰端面至纸 车床 要求。 钻床 3 钻工 1 钻填料孔端部螺栓孔至图纸要求。 2 钻中法兰向螺栓孔至图纸要求。 4 检险 以上工序均需检验。 5 钳工 1 清洗,加工面上防锈油。 2 入库。 第1页 共1页 工艺设备 四爪卡盘 四爪卡盘 专用无板 标注 数量 签名(日期) 更改 签 名 编制(日期) 描写(日期) 校对(日期) 批准(日期) XXXX 阀门有限公司 加工简图 机械加工通用工艺 零件图号 零件名称 03 阀杆 (闸 阀) 落料规格 毛坯类型 圆钢棒料 工 序 工种 工 步 工序内容 加工 设备 1 车工 1 钻中心孔。 车床 2 夹顶粗车各部留精加工余量 3mm。 2 热处理 调质处理 HB200-275 电炉 3 车工 1 精车厂形螺纹部分外圆,精车光杆外圆,并 车床 留磨削余量 0.5mm,精车厂形螺纹。 2 调头精车外圆及端部平面至图纸要求。 4 磨工 1 精磨光杆部外圆至图纸要求。 磨床 5 铣工 1 铣端部方平面至图纸要求。 铣床 6 检验 以上各种工序均需检验。 7 钳工 清洗、整件上防锈油。入库。 第1页 共1页 工艺设备 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 机用台钳 标注 数量 签名(日期) 更改 签 名 编制(日期) 描写(日期) 校对(日期) 批准(日期) XXXX 阀门有限公司 加工简图 机械加工通用工艺 零件图号 零件名称 (闸 阀) 落料规格 毛坯类型 工 序 工种 工 步 工序内容 1、 车工 1 四爪夹紧,中心调准,钻中心孔。 2 精车内外圆面至图纸要求。 3 精车端面至图纸要求。 2 钻工 1 钻二螺栓孔至图纸要求。 3 检验 以上工序进行检验。 4 钳工 1 清洗,加工面上防锈油。 2 入库。 06 填料压盖 第1页 共1页 铸件 加工 设备 工艺设备 车床 四爪卡盘 钻床 专用压板 标注 数量 签名(日期) 更改 签 名 编制(日期) 描写(日期) 校对(日期) 批准(日期) XXXX 阀门有限公司 加工简图 机械加工通用工艺 零件图号 零件名称 09 阀杆螺母 (闸 阀) 落料规格 毛坯类型 黄铜 工 序 工种 工 步 工序内容 加工 设备 1 车工 1 先车大端端面及内孔尺寸至图纸要求。 车床 2 精车厂型螺纹至图纸要求。 2 钳工 1 修各部毛刺,入库。 第1页 共1页 工艺设备 三爪卡盘 标注 数量 签名(日期) 更改 签 名 编制(日期) 描写(日期) 校对(日期) 批准(日期) XXXX 阀门有限公司 加工简图 机械加工通用工艺 零件图号 零件名称 (闸 阀) 落料规格 毛坯类型 工 序 工种 工 步 工序内容 1 打磨 1 清除外表型砂、毛刺; 2 车 1 车轮毂下端面; 2 调头车另一平面保证厚度。 3 铲 1 铲内六角至图纸要求。 2 入库。 10 手轮 第页 共页 铸件 加工 设备 工艺设备 车床 铲床 专用压板 标注 数量 签名(日期) 更改 签 名 编制(日期) 描写(日期) 校对(日期) 批准(日期) XXXX 阀门有限公司 加工简图 零件图号 00 第页 机械装配通用工艺 零件名称 闸阀 共页 (闸 阀) 落料规格 毛坯类型 铸件 工 序 工种 工 步 工序内容 加工 设备 工艺设备 1 领料 1 按照阀门明细表到仓库办理整台阀门所有 零部件及标准件的出库手续; 2 钳 1 阀门零部件装配前去除毛刺; 2 阀座、闸板密封面按《密封面研磨规范》研 磨至 Ra0.4,主要零部件清洗; 3 钳 1 按《装配作业规范》及阀门装配总图进行阀 门组装 a 将阀体装夹于虎钳上。 b 再将阀杆螺母、轴承装入阀盖,用轴承压盖旋 紧并与阀盖点焊在一起。将填料装入填料函中 再将活节螺栓装上,最后将阀杆串入阀盖,同 时将填料压盖窜入。 c 将阀体放在装配架上,使中口向上,将中法兰 垫片装入中法兰斯比克中。 标注 数量 签名(日期) 更改 签 名 编制(日期) 描写(日期) 校对(日期) 批准(日期) XXXX 阀门有限公司 加工简图 零件图号 00 第页 机械装配通用工艺 零件名称 闸阀 共页 (闸 阀) 落料规格 毛坯类型 铸件 工 序 工种 工 步 工序内容 加工 设备 工艺设备 e 将闸板T型槽与阀杆T型槽连接起来,同阀盖一 起装入阀体中,串入双头螺栓并用螺母夹紧阀 体与阀盖中法兰,并对称逐只压紧;最将活节 螺栓串入填料压板,并用螺母旋紧;最后将手 轮装上并用锁紧螺母旋紧固定。 f 总装完成后,应旋动手轮检查阀杆的运动是否 灵活,有无死现象, 阀盖等零件的安装方向是否 合乎图纸要求,密封面及阀体内腔是否清洁等. g 在阀体法兰顶面上打装配人员代号及阀门序列 号,做好记录后转入试压工序。 4 试压 1 阀门的压力试验按《压力试验作业规范》的规 定和 JB/T9092 标准规定。 2 检验员做好《阀门性能试验记录》试压合格后 转入油漆工序。 标注 数量 签名(日期) 更改 签 名 编制(日期) 描写(日期) 校对(日期) 批准(日期) XXXX 阀门有限公司 加工简图 零件图号 00 第页 机械装配通用工艺 零件名称 闸阀 共页 (闸 阀) 落料规格 毛坯类型 铸件 工 序 工种 工 步 工序内容 加工 设备 工艺设备 5 油漆 1 油漆按《油漆作业规范》油漆阀门 2 油漆好的阀门由检验员装订上对应的铭牌。 6 终检 按《最终检验和试验规范》检验合格后入库。 7 入库 阀门成品入库。 标注 数量 签名(日期) 更改 签 名 编制(日期) 描写(日期) 校对(日期) 批准(日期)

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